玻璃粉的折光率较好，与涂料混合使用能够提高涂料的透明性，特别是家具漆。而且玻璃粉的添加量即使达到20%也不会影响涂料的性能，还能更加耐刮。

1.玻璃粉用于哑光树脂时，能减少亚光粉的比例。
2.添加用量大约在3%-5%之间，为了保证透明性，亮光漆可以添加约5%的量，而色漆可以添加约6%-12%的量。
3.为了避免玻璃粉使用中出现颗粒，可以加入1%分散剂，分散时速度不宜太快，不然颜色会变黄变黑，影响到涂刷效果。

低熔点玻璃粉胶合技术

增加的玻璃粉不会增加涂料的粘度，不影响涂刷。还具有耐变黄，耐高温，耐侯性的功效和抗紫外线及天然抗粉化性，PH值稳定。其强度较高，从而使得涂料的耐磨、耐折性能也得到提高。

低温玻璃粉外观为白色粉末，微观为清澈透明或带乳白透明。
低温玻璃粉的细度：一般为500目或325目全通过。平均粒径在5～13微米。低熔点玻璃粉胶合技术

封接部分最终形成抗氧化、抗还原、耐酸碱及超耐候的稳定物质。

可用作低温封接产品的主要原料（载体主材料）。
可用作封接产品的骨架功能原料（骨架功能材料）。
因为其优异的理化性能，作为封接材料可广泛使用于恶劣环境产品上（如酸碱与高温环境）。

颗粒形态与矿相结构：在产品形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形类圆球状颗粒，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。

低温玻璃粉是一种易打磨抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果较好；经过多次表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，

低熔点玻璃粉是由安米微纳推出的一种先进新型材料，该材料具有较低的熔化温度和封接温度，良好的耐热性和化学稳定性，高的机械强度，是用途最广的高温无机载体、无机溶剂、无机粘接剂等功能性的新材料之一。

低熔点玻璃粉胶合技术

成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明底漆类，既保持清漆的透明度，又提供良好的打磨性。